漆膜针孔现象及预防措施

针孔是一种在涂膜中存在着类似用针刺成的细孔的病，针孔的病态，也就是在成膜过程中出现有些部位空白无漆，形成腐蚀的“通道”，不仅影响美观，同时使漆膜失去保护作用，必须及早补救。

针孔是因漆膜中的气体（空气或反应产生的气体等）排出产生的，在喷涂施工时，溶剂和空气很快气化并从湿涂膜中逸出，形成小孔，因此时湿膜已缺乏足够的流动性，不能将小孔流平，留下了状如针刺的小孔，或橡皮革毛孔状的孔，较大的像麻点。针孔一般一般是在清漆或颜料含量较低的磁漆，用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现。问题的主要有3个种类：表皮针孔、小油窝下的针孔、和面一样厚的针孔。面一样厚的针孔完全暴露底材，是最严重的情况。

产生原因

1. 涂料中的微泡过多；

①　涂料搅拌长时间且过于剧烈的搅拌，会混入大量气泡；

②　配好的油漆没有静置一段时间，气泡没有消除。

2. 涂料调配不当

①　固化剂、稀释剂配套错误。

②　固化剂加入量过大。

③　水漆静止时间过低，主剂和固化剂没有完全融合。

④　溶剂（水）添加量不当，挥发太快，成膜物来不及补平空隙。

⑤　漆调配的的粘度较高,分散体系不均匀.表面张力也高,在施工时的机械力使其中添加的表面活性剂产生气泡。

3. 施工工艺不当

①　一次性喷涂漆膜过厚溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中，经一段时间后挥发逸出时形成针孔。

②　闪干时间、流平时间过短；

③　底层未完全干透，就施工第二遍。

④　喷涂时压力过高，距离过远，破坏了湿涂膜的溶剂平衡。

⑤　刷涂时用力过大，辊涂时转速太快等，使产生的气泡无法逸出。

⑥　在喷涂过程中使用的压缩机气中含有水分，这种水分含油性，和水漆不相容，也是造成针孔原因之一。

4. 环境因素

①　环境温度湿度高，表干过快，内层水漆待干时会挥发溶剂，这时表皮已经干了，挥发时有可能会形成小孔涂膜本身来不及补足空挡，形成一系列小穴，即针孔。

②　使用的稀释剂水碱性太高。

5. 底材原因

①　底材喷涂表面温度过高

②　被涂物表面处理不当，在有油污的表面上涂装随着时间增加，周围的正常区域的漆膜因为表面张力高，和表面张力低区域形成张力差，不断收缩，最后形成针孔。。

改善措施：

1. 确保添加水漆里的水，酸碱性未超标

2. 兑稀前慢搅拌使漆料均匀即可，兑稀搅拌均匀后，静置15-30分钟，消除搅拌产生的气泡。

3. 提供气源的空气压缩机，每天开启，让聚集的水分流出。

4. 调整水漆粘度，粘度不能过高。

5. 采用湿碰湿中间留出足够的闪干时间，延长流平时间。

6. 多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍。

7. 面漆喷涂前，检查产品是否有针孔。

8. 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

9. 一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度尽量不要超过20μm。

10. 天气过热时，一定注意洒水以缓解温度。

11. 待干时避免风吹，也尽量不要直接推进高温房，

对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆