喷涂返锈的现象及预防措施

我们常用防腐涂料来对室内及室外的不同基材进行基础防护，是喷涂在各种设备上用于防腐防锈蚀的产品，尤其对于保护一些金属制作的设备很有帮助。部分产品在喷涂后，有产生返锈的现象，很多人第一反应是把原因归结于防腐涂料的质量问题。其实不一定，也有可能是施工工艺不当或者是环境造成的。所以在使用过程中，伙伴们要仔细分析返绣造成的原因才可以对症预防哦~

返锈现象是指水性漆直接涂覆在金属基材上，在由湿膜向干膜过程前段时间出现锈点。如果在涂装防腐涂料之后，返锈的情况仅仅是局部出现而不是大面积的出现，那么很有可能就是涂料施工不规范造成的结果了。

原因：

1. 底材自身原因;

①　工件的材质本身影响，不同材质产生闪锈的难易程度不同,铸铁及碳钢材质的基材十分容易生锈。

②　底材本身具有浮锈，未清除就进行施工，施工后锈蚀又有发展。

③　基材表面有水气，施工后容易生锈。

④　刚经过喷砂/抛丸等处理过的钢材易出现闪锈。

2. 防腐涂料的选用不合适。

①　使用涂料差，防腐性能不达标准。例如环氧富锌底漆，是最常用的防腐防锈底漆，但是市面上不符合标准的富锌底漆环氧树脂的含量不够，或是锌粉含量不足、细度不够。

②　涂料PH低易出现闪锈

③　涂料由于保管不当或超过有效期失效变质

④　底漆面漆不配套。例如环氧富锌底漆配套了醇酸漆等单组份面漆。

3. 施工工艺不当

①　通风条件差，漆膜保持的时间过长。

②　兑稀时，加水量多，导致涂料粘度太小。

③　可能存在漏喷，导致露底现象，未被水漆包裹处容易生锈。

④　喷漆膜厚不达标，角落位置膜厚不足，达到一般的防锈要求。

⑤　一次性湿膜太厚，易闪锈

⑥　底漆未干就上面漆，两层漆之间有水汽。

4. 施工环境恶劣

①　施工环境恶劣，空气湿度大于85% 的环境下

②　环境温度很低

改善措施：

1. 可根据工件材质选择合理的抗闪锈剂和闪锈剂的用量。

2. 选取涂料时尽量选取品牌，质量比较有保障，注意看环氧富锌底漆的最低干膜锌粉，含量高于70%。

3. 适当提高工件温度。

4. 对基材表面进行一定处理，除去水汽及浮锈，构件表面除锈质量应执行设计和钢结构施工规范要求的处理方法，并保证要求的质量等级。

5. 经过处理的工件应放在干燥环境下并在4小时内涂漆。

6. 施工现场对涂料的贮存量不宜太多，时间不宜过久，水性漆调漆后尽快使用完毕。

7. 调涂料PH值至9.0以上，防闪锈能显著提高，PH值高，不容易出现闪锈。

8. 保持良好的通风环境，保证表干速度。

9. 不在高湿度的环境中施工，提高环境温度，特别恶劣的情况可考虑加助剂。

10. 稀释涂料时要严格控制加水量。特别是施工环境处于温度低、湿度大、通风差等条件下，要少加水，提高粘度。

11. 膜厚不要太薄，一般来说漆膜厚度不小于40微米，室外钢结构防腐建议漆膜厚度70微米。

12. 避免一次喷涂太厚，改一道喷涂为多道喷涂，每道之间留有一定间隔时间。

13. 在边角和焊接部位，施工时最好先用漆刷一遍，这样可以保证喷涂时候不会因为不好喷导致漏喷或者漆膜太薄。

14. 改无底漆直接涂面漆或底面合一漆的涂装工艺为先涂底漆，表干后再涂面漆的工艺。