水性漆在工程机械涂装中的应用

在环保法规要求日益严格的情况下，能够降低挥发性有机物VOCs排放量的水性漆得以迅速发展，国内越来越多的工程机械企业开始使用水性漆。水性漆取代油性涂料是行业发展的必然趋势。未来5—8年，水性漆将占到国内产业市场50%以上的份额。工程机械企业涂装应用水性漆，有利于改善作业环境，节省大量资源，降低对大气的污染。

1、前处理改造措施

工程机械、重机行业等使用结构件比较多的生产企业，前处理涂装条件并不太理想，特别是在抛丸之前，不会对各种各样的化学品（包括油污污残留进行处理。而这些工件经过抛丸之后，如果工件上残留的化学品并没有完全清理干净，将会严重影响水性底漆的附着力并可能产生其他涂层缺陷。

解决方法：增加化学品残留清理设备，如高压饱和蒸汽清洗机，或者增加喷淋清洗及干燥设备。如果不能增加设备或改造场地，则需要进行人工清理。

新建涂装生产线时，在对钢结构件或需要进行喷抛丸处理的工件进行喷抛丸处理前，一定要增加残留化学品处理的工序，避免在喷抛丸处理后再进行各种各样的清洗。

2、预处理改造措施

密闭的涂装车间（如轿车的涂装车间）内对于温度、湿度都有很好的控制，工件在喷涂底漆或面漆之前，工件表面的温度与车间周围、喷漆室、流平室之间的温差不是很大，这个问题可以忽略不计。但是，工程机械钢结构件涂装车间的条件较差，不是密封的，且温度条件不能保证，工件与喷漆室之间温差很大，喷涂时会出现流挂等各种弊病。

解决办法：在工件涂装前增加加温措施，比如通过吹热风、远红外线照射等设备，提高工件涂装前的温度，使工件与喷漆室之间温差控制在3℃左右。

3、喷漆室及烘干室温湿度控制随着相对温湿度的高低变化，水的蒸发速率会发生波动。喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，才能避免流挂、针孔等各种弊病的出现。

工程机械行业一般要求温度控制在20-30℃；相对湿度控制在30%~70%。由于工程机械涂装线没有空调系统，冬季与夏季以及晴天、雨天的温湿度很难保证达到要求，需要增加能够达到水性漆施工温湿度的空调系统。重机、工程机械等行业的涂装条件较差，还需要在流平室送风处增加加热系统，以提高流平室的温度，控制在50~80℃，加速水性漆中水分的蒸发，避免在烘干时突然大量蒸发引起起泡、针孔等弊病。

转自：工程机械